制作搪玻璃反应罐的技术条件都有哪些

　　任何设备的生产都需要一定的技术条件，所以搪玻璃反应罐的生产也例外，对此，为了能够生产出符合用户使用要求的产品，我们将对其技术制作条件进行了解。

　　反应罐是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金属钢制容器的内表面，经高温灼烧(搪烧)使搪玻璃瓷釉均匀密着于金属铁胎表面而且牢固地密着于金属表面上成为高性能的复合材料制品。所以在制作过程中的对于烧制的温度时间等因素的控制是十分重要的，这也是制作过程中容易发生问题的环节，所以要注意这期间的技术条件。

　　由于设备是经几次在930℃左右的高温下保持30-50分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度低，易发生变形，事实上，制造加工过程中的变形主要是在此时发生的。对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以反应罐不仅要考虑在政纲工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。
　　为了保证在设备搪烧炉内不发生过大的热变形，则一定要提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这意味着在同等射击参数下，反应罐壁厚需要远远大于普通钢制压力容器壁厚。事实上，长期以来，反应釜行业一直采用据搪烧经验确定基体壁厚的经验公式。
　　在生产搪玻璃反应罐时，一定要明确其技术条件，只有这样才能更好的提升设备质量，减少设备问题故障的发生，从而促进设备使用。