搪玻璃反应罐密封泄漏的解决方法

　　搪玻璃反应罐的轴封装置分为机械密封和填料密封两种，它们的作用是为了防止流体泄漏。如果出现密封泄露的问题无疑会对生产造成影响。反应罐所采用的两种密封方式的泄漏原因和解决方法有所不同，因此我们需要对它们来分别进行说明：
　　一、填料密封
　　1、反应罐的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决方法：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证精细度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。
　　2、搪玻璃反应罐密封处的油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封。解决方法：调整油环位置，清洗油路。
　　3、反应罐压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。解决方法：压紧填料压盖或更换填料。
　　4、填料箱腐蚀，解决方法：修补或更换填料箱。
　　二、机械密封
　　1、搪玻璃反应罐动静环端面变形，碰伤。解决方法：更换摩擦面或重新研磨。
　　2、端面比压过大，摩擦面产生热变形。解决方法：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。
　　3、反应罐选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。解决方法：密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。
　　4、反应罐的轴线与静环端面垂直误差过大。解决方法：停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。
　　搪玻璃反应釜两种密封泄漏的的原因及解决方法在上文中有一个比较详细的介绍。如果反应釜出现密封泄漏的问题，应对泄露点进行记录并及时维修，保证设备的泄漏情况不会进一步的扩大，从而对生产的安全造成影响。